我们知道，切削液主要的性能：冷却、润滑、防锈、清洗等，这些性能是靠不同作用的添加剂实现的，有的是起到润滑作用，有的起防锈作用，还有的起杀菌抑菌作用，有的起*泡沫的作用（没有消泡剂，你的机床就可以天天洗泡泡浴了）。还有其它添加剂，在此就不一一介绍了。

     很不幸的是，以上几种添加剂虽然很重要，但它们当中的很多成分是油相的，脾气却很大，有的是彼此不相溶，有的是不溶于水。而新购进的切削液是浓缩液，是必须要兑水使用的。

     因此我们要特别介绍下面的添加剂，没有它，乳液型浓缩液很难与水乳化成稳定的切削液，切削液的一切性能都会变成浮云，它就叫“乳化剂”。乳化剂的作用是让那些彼此难溶或难溶于水的成分，能够像牛奶一样“水乳相融”。各种添加剂均匀稳定的分布在切削液中，形成我们需要的可以任意稀释的切削液。

     下面我们再来说说机床导轨油，导轨油也要有好的润滑性能，防锈性能、抗磨性能（也就是重载的时候，润滑油膜不被挤干压破的性能），还有一个很重要的性能，就是抗乳化性能。我们知道切削液中有乳化剂，使各种成分充分乳化。

      我们今天要探讨的问题就来了，一个要乳化，一个要抗乳化。当切削液遇见导轨油，导轨油中的有效成分，被切削液中的乳化剂乳化掉，您的导轨面临着无防护、无润滑、无防锈的“三无状态”，您该怎么办？顺便说一下，切削液中的乳化剂，不但对导轨油，而且对机床上其它油品如液压油，甚至油漆表面都有一定负作用。很多机床的磨损、锈蚀，丧失精度甚至损坏，其背后都有乳化剂的影子。

       如果您的机床导轨工作环境是密闭的，您就*再阅读下面的内容。但据小编所知，99%的机床都无法将导轨密闭起来。所以，您还得认真阅读下面的内容，并将内容转发给相关的朋友，他们一定会非常感谢您的。

      现代机加工车间里，导轨油的选择至关重要。导轨油能对机械加工的精度和金属加工液的使用寿命产生影响，并进而直接影响到机床的生产效率。理想的导轨油不仅需要具有出色的摩擦控制性，还应和金属加工过程中常用的水溶性切削液之间保持着**的可分离性。若选择的导轨油与切削液无法实现分离，导轨油将会乳化，或切削液性能会变差，这是导致现代机床导轨锈蚀和导轨润滑效果不佳的两大诱因。

     对于机加工来说，导轨油遇见切削液，只有一个使命，让他们“离”！因此，选择导轨油和切削液时，应当对两者的可分离性进行有效的评估和检验。正确评估及衡量两者的可分离性，能够避免在实际的加工过程中造成损失，这对机械加工设备的精确运转，无疑有着举足轻重的作用。